পাওয়ার ড্রাইভ সিস্টেম: মেশিনিংয়ের জন্য মূল শক্তি সরবরাহ করা
পাওয়ার সিস্টেম হল কাটিং মেশিনের "হার্ট", টুল ঘূর্ণন এবং ওয়ার্কপিস/টুল চলাচলের জন্য স্থিতিশীল শক্তি প্রদানের জন্য দায়ী, সরাসরি মেশিনের দক্ষতা এবং টর্ককে প্রভাবিত করে।
স্পিন্ডল ড্রাইভ ইউনিট
মূল উপাদান: স্পিন্ডল মোটর (সার্ভো মোটর/ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার মোটর), স্পিন্ডল বক্স (কমানা/গতি পরিবর্তন গিয়ার সহ)।
কী ফাংশন: স্পিন্ডেলকে উচ্চ গতিতে ঘোরাতে চালিত করে, টুল (যেমন, মিলিং কাটার, গ্রাইন্ডিং হুইল) বা ওয়ার্কপিস (যেমন, লেদ ওয়ার্কপিস), গতি পরিসীমা 50-20000 rpm কভার করে (1000-8000 rpm সাধারণত ধাতব প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়, এবং প্লাস্টিক প্রক্রিয়ায় 0/15 0 পিএম 0 পিএম-এ পৌঁছাতে পারে)।
মূল সূচক: কম-গতি উচ্চ টর্ক (স্টিলের রুক্ষ মেশিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত), উচ্চ-গতির স্থায়িত্ব (নির্ভুলতা মেশিনের জন্য উপযুক্ত), কিছু উচ্চ-মডেল বৈদ্যুতিক স্পিন্ডেল ব্যবহার করে (গিয়ারলেস ট্রান্সমিশন, উচ্চ নির্ভুলতা)।
ফিড ড্রাইভ ইউনিট
মূল উপাদান: ফিড মোটর (প্রধানত সার্ভো মোটর, 0.001 মিমি পর্যন্ত নির্ভুলতা সহ), বল স্ক্রু/লিনিয়ার গাইড।
কী ফাংশন: X/Y/Z অক্ষ (বা একাধিক অক্ষ) বরাবর রৈখিকভাবে বা বক্রভাবে সরানোর জন্য টেবিল বা টুলকে নিয়ন্ত্রণ করে, ফিড হারের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন করে (যেমন, 0.1 মিমি/র ফিড রেট পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্ধারণ করে)।
মূল সুবিধা: একটি সার্ভো মোটর এবং বল স্ক্রুর সংমিশ্রণ "ক্রিপিং" ঘটনা এড়ায়, ক্রমাগত মেশিনিংয়ে মাত্রিক সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে।
মেশিনিং এক্সিকিউশন সিস্টেম: মূল মডিউল সরাসরি ওয়ার্কপিসে কাজ করে।
এক্সিকিউশন সিস্টেম হল "মেশিনিং অ্যাকশনের সরাসরি নির্বাহক", ওয়ার্কপিসের চূড়ান্ত আকৃতি, আকার এবং নির্ভুলতা নির্ধারণ করে।
টাকু সমাবেশ
মূল উপাদান: স্পিন্ডেল বডি, বিয়ারিংস (উচ্চ-নির্ভুল কৌণিক যোগাযোগের বল বিয়ারিং/রোলার বিয়ারিং), স্পিন্ডেল ব্রোচিং মেকানিজম (মেশিনিং সেন্টারে নিবেদিত, স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তনের জন্য ব্যবহৃত)।
মূল ফাংশন: টুল/ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করা এবং শক্তি প্রেরণ করা। এর রেডিয়াল রানআউট ( 0.005 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান) এবং অক্ষীয় রানআউট ( 0.003 মিমি এর কম বা সমান) সরাসরি মেশিনিং সঠিকতাকে প্রভাবিত করে- যত ছোট রানআউট, অংশ সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ করা তত সহজ (যেমন, নির্ভুল শ্যাফ্ট অংশগুলির বৃত্তাকার ত্রুটি 01 বা 01 মিমি থেকে কম হতে পারে)।
টুল / নাকাল চাকা সিস্টেম
মূল উপাদান: টুল চক (যেমন, ER চক, টুল হোল্ডার), টুল/গ্রাইন্ডিং হুইল (মিলিং কাটার, টার্নিং টুল, গ্রাইন্ডিং হুইল, করাত ব্লেড ইত্যাদি)।
কী ম্যাচিং: টুল উপাদান অবশ্যই ওয়ার্কপিস উপাদানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে-কঠিন ধাতু (স্টেইনলেস স্টীল, শক্ত ইস্পাত) কার্বাইড/সিরামিক সরঞ্জাম ব্যবহার করে, নরম উপকরণ (অ্যালুমিনিয়াম, প্লাস্টিক) ব্যবহার করে উচ্চ-গতির ইস্পাত/হীরের সরঞ্জাম এবং পাথর ব্যবহার করে ডায়মন্ড করাত ব্লেড; নাকাল চাকা সঠিকতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করা প্রয়োজন (যেমন, রুক্ষ নাকাল জন্য 80# নাকাল চাকা, 400# সূক্ষ্ম নাকাল জন্য নাকাল চাকা)।
ওয়ার্কটেবিল এবং ফিক্সচার
মূল উপাদান: ওয়ার্কটেবল (ঢালাই লোহা/গ্রানাইট, উচ্চ দৃঢ়তা, কম বিকৃতি), ফিক্সচার (তিন-চোয়ালের চক, সমতল-চোয়ালের ভিজ, বিশেষ টুলিং)।
মূল ফাংশন: ওয়ার্কপিস ঠিক করা এবং মেশিন করার সময় এটি যাতে স্থানান্তরিত না হয় তা নিশ্চিত করা{0}}ওয়ার্কটেবলের সমতলতা (0.01 মিমি/মি এর কম বা সমান) এবং ফিক্সচারের ক্ল্যাম্পিং নির্ভুলতা (0.005 মিমি-এর কম বা সমান) এড়ানোর জন্য মৌলিক বিষয়গুলি এড়ানোর জন্য (যখনও একটি যন্ত্র তৈরি করা সম্ভব হবে না, তখনও কাজ করা যাবে না। অংশে পৃষ্ঠের উচ্চতার অত্যধিক পার্থক্য)।
কন্ট্রোল এবং অ্যাডজাস্টমেন্ট সিস্টেম: সুনির্দিষ্ট মেশিনিং নিয়ন্ত্রণ অর্জন
কন্ট্রোল সিস্টেম হল কাটিং মেশিনের "মস্তিষ্ক", কমান্ড জারি করার জন্য, পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা এবং সঠিকতা সংশোধন করার জন্য দায়ী। এটি ম্যানুয়াল এবং সিএনসি প্রকারে বিভক্ত।
ম্যানুয়াল কন্ট্রোল সিস্টেম
মূল উপাদান: অপারেটিং হ্যান্ডলগুলি (যেমন, হ্যান্ডহুইল, ফিড হ্যান্ডেল), বোতাম প্যানেল (স্টার্ট/স্টপ, জরুরী স্টপ, গতি সমন্বয়)।
প্রযোজ্য পরিস্থিতি: সহজ সরঞ্জাম যেমন ছোট লেদ এবং বেঞ্চ মিলিং মেশিন, গতি এবং ফিড হারের ম্যানুয়াল সামঞ্জস্যের উপর নির্ভর করে, একক-টুকরো এবং ছোট-ব্যাচ রাফ মেশিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত।
সিএনসি কন্ট্রোল সিস্টেম
মূল উপাদান: CNC সিস্টেম (যেমন, FANUC, Siemens, Mitsubishi সিস্টেম), ডিসপ্লে স্ক্রীন, প্রোগ্রামিং কীবোর্ড।
মূল ফাংশন: G-কোড/M-কোড প্রোগ্রামিংয়ের মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয়ভাবে মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলি (যেমন, স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তন, মাল্টি-অক্ষ লিঙ্কেজ) নির্বাহ করে; বাস্তব-মেশিনিং প্যারামিটারের (গতি, ফিড রেট, কাটিং ফোর্স), স্বয়ংক্রিয়ভাবে আশংকাজনক বা বিচ্যুতি অতিক্রম করা হলে বন্ধ করার সময় নিরীক্ষণ; কিছু উচ্চ-প্রান্ত সিস্টেম "ত্রুটির ক্ষতিপূরণ" সমর্থন করে (যেমন, তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ, টাকু তাপীয় বিকৃতির কারণে নির্ভুলতা বিচ্যুতি সংশোধন)।
মূল সুবিধা: উচ্চ-ভলিউম, উচ্চ-নির্ভুলতা, জটিল যন্ত্রাংশ যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত (যেমন, একটি মেশিনিং সেন্টারে মোবাইল ফোনের ফ্রেম তৈরি করা, একটি মাত্র প্রোগ্রামিংয়ের পরে 0.002 মিমি থেকে কম বা সমান একটি মাত্রিক ত্রুটি সহ হাজার হাজার ইউনিট বারবার উৎপাদনের অনুমতি দেয়)।
IV অক্জিলিয়ারী সাপোর্ট সিস্টেম: মেশিনিং স্থিতিশীলতা এবং সরঞ্জাম জীবনকাল নিশ্চিত করা
যদিও অক্জিলিয়ারী সিস্টেম মেশিনিংয়ে সরাসরি অংশগ্রহণ করে না, এটি ত্রুটি রোধ করে এবং কার্যকারিতা উন্নত করে, এটিকে কাটিং মেশিনের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।
কুলিং সিস্টেম
মূল উপাদান: কুলিং পাম্প, কুলিং ওয়াটার ট্যাঙ্ক, অগ্রভাগ (বা কুলিং জ্যাকেট)।
মূল ফাংশন: কাটিং তরল (ইমালসন, কাটিং অয়েল) কাটার তাপ অপসারণ করে (ধাতু কাটার তাপমাত্রা 300-800 ডিগ্রিতে পৌঁছতে পারে), হাতিয়ার পরিধান হ্রাস করে (30%-50% দ্বারা টুলের আয়ু বাড়ানো); এটি ধাতব চিপগুলিকেও দূরে সরিয়ে দেয়, তাদের ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ থেকে বাধা দেয়।
তৈলাক্তকরণ সিস্টেম
মূল উপাদান: তৈলাক্তকরণ তেল পাম্প, পরিবেশক, তেল পাইপ।
মূল ফাংশন: স্পিন্ডল বিয়ারিং, বল স্ক্রু এবং রৈখিক গাইডের মতো চলমান অংশগুলিতে লুব্রিকেটিং তেল (যেমন 32# গাইডওয়ে তেল, 46# হাইড্রোলিক তেল) সরবরাহ করে, শুষ্ক ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট পরিধান হ্রাস করে এবং গতির নির্ভুলতা নিশ্চিত করে (অপ্রতুল গাইডওয়ে লুব্রিকেশন এবং ফিড ফিডের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ হতে পারে)।
চিপ অপসারণ সিস্টেম
মূল উপাদান: চিপ পরিবাহক (স্ক্র্যাপার টাইপ, স্পাইরাল টাইপ), চিপ সংগ্রহের বাক্স।
মূল ফাংশন: যন্ত্রের সময় উৎপন্ন ধাতব চিপ এবং ধুলো দ্রুত সরিয়ে দেয় (বিশেষ করে গ্রাইন্ডিং মেশিন থেকে চাকার ধুলো এবং করাত মেশিন থেকে করাত), ধাতব চিপগুলিকে জমে যাওয়া এবং চলন্ত অংশগুলি জ্যাম করা থেকে বা পরিবাহী ধুলো CNC সিস্টেমে শর্ট সার্কিট হতে বাধা দেয়।
V. বিছানা এবং ফ্রেম: মৌলিক কাঠামো সমস্ত উপাদান বহন করে
বিছানা হল কাটিং মেশিনের "কঙ্কাল", সরঞ্জামের সামগ্রিক দৃঢ়তা এবং স্থায়িত্ব নির্ধারণ করে এবং নির্ভুলতার "কোণার পাথর"।
মূল উপাদান: বেশিরভাগ উচ্চ-শক্তির ঢালাই লোহা (যেমন HT300) বা গ্রানাইট (নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং মেশিনের জন্য)। ঢালাই লোহার বিছানাগুলির অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে বিকৃতি রোধ করতে "বার্ধক্য চিকিত্সা" (2-3 বছরের জন্য প্রাকৃতিক বার্ধক্য বা কৃত্রিম বার্ধক্য) প্রয়োজন।
মূল নির্দেশক: বিছানার অনমনীয়তা (কম্পন প্রতিরোধ) - যদি কাটার সময় বিছানা কম্পন করে (প্রশস্ততা > 0.001 মিমি), এটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে তরঙ্গ সৃষ্টি করবে; কিছু উচ্চ-মডেল দৃঢ়তা আরও উন্নত করতে একটি "বক্স-টাইপ স্ট্রাকচার" বেড ব্যবহার করে।
